高壓風機的軸承故障是如何解決的

        高壓風機軸承的作用非常清楚，但是在使用中風機的一些問題也難免會遇到的，有些問題我們覺得無傷大雅，但是有些問題的發(fā)生，卻會影響著風機的使用效果，這也是為什么很多用戶都覺得風機的使用效果比較低的原因了，尤其是風機軸承的使用問題在這些問題中更是比較突出的。因此我們本章節(jié)針對軸承的問題給大家詳細的介紹一下。輪葉兩側(cè)用緊定套與軸承座軸承固定配合。重新試車就發(fā)生自由端軸承高溫，振動值偏高的故障，拆開軸承匝上蓋，手動慢速回轉(zhuǎn)風機，發(fā)現(xiàn)處于轉(zhuǎn)軸某一特定位置的軸承滾子，在非負荷區(qū)亦有滾動情況.如此可確定軸承運轉(zhuǎn)間隙變動偏高且安裝間隙可能不足。由于左右軸承跨距大，要避免轉(zhuǎn)軸撓曲或軸承安裝角度的誤差較難，因此，大型高壓鼓風機風機采用可自動對心調(diào)整的球面滾子軸承。

        軸承內(nèi)部間隙隨配合緊度之增大而減小，無法形成潤滑曲膜，當軸承運轉(zhuǎn)間隙因溫升而降為零時，若軸承運行產(chǎn)生的熱量仍大于逸散的熱量時，軸承溫度即會快速爬升，這時，如不即時停機，軸承終將燒損，軸承內(nèi)環(huán)與軸之配合過緊是軸承運轉(zhuǎn)異常高溫的原因。在機構(gòu)運轉(zhuǎn)時，安裝軸承的部位允許有一定的溫度，當用手撫摸機構(gòu)外殼時，應以不感覺燙手為正常，反之則表明軸承溫度過高。這些都是引起風機軸承出現(xiàn)問題的原因，九洲普惠風機也是用戶在使用風機過程中比較糾結(jié)的問題，既然我們找到了問題的原因了，那么解決問題的方法自然就能找到了，處理時，退下緊定套，重新調(diào)整軸與內(nèi)環(huán)的配合緊度，更換軸承之后的間隙取0.10mm。重新安裝完畢重新啟動風機，軸承振動值及運轉(zhuǎn)溫度均恢復正常。軸承內(nèi)部間隙太小或機件設計制造精度不佳，均是分機軸承運轉(zhuǎn)溫度偏高的主因，為方便風機設備的安裝；拆修和維護.一般在設計上多采用緊定套軸承錐孔內(nèi)環(huán)配合之軸承座軸承，然而也易因安裝程序上的疏忽而發(fā)生問題.尤其是適當間隙的凋整。

        風量的調(diào)節(jié)是風機能不能節(jié)約能源最關(guān)鍵的一個要素，我們把對風機或者管網(wǎng)系統(tǒng)進行人為干預控制的過程稱作為風機的調(diào)節(jié)，如果能把這點做好，風機的節(jié)能性效果就能得到一定的保障，通過有效地調(diào)節(jié)，實現(xiàn)在保證風機能夠穩(wěn)定工作的條件下，既要滿足生產(chǎn)對流量或壓力的要求又能最大限度地節(jié)能。在進行風機的調(diào)節(jié)的過程中，選擇什么樣的調(diào)節(jié)方式是非常重要的，它直接影響著風機的節(jié)能效果能不能最大化的實現(xiàn)。 如果相對流量變化不大時（或稱調(diào)節(jié)深度小時），幾種調(diào)節(jié)方式耗功差別不大。即調(diào)節(jié)方式對節(jié)能效果影響不大，甚至不僅不節(jié)能，反而因調(diào)節(jié)裝置的存在多耗功。變速調(diào)節(jié)曲線接近理想曲線。所以，變速調(diào)節(jié)方式優(yōu)越，特別是采用變頻電動機調(diào)速的節(jié)能方案為最佳，但需要增設變頻裝置。對于中小容量的變頻調(diào)速建議積極試用；由于大容量高電壓變頻調(diào)速裝置價格較高，應結(jié)合具體情況，綜合比較。一般來說，調(diào)節(jié)深度越大，節(jié)能效果越顯著。

       但是也并不是所有的高壓風機都能選擇調(diào)節(jié)深度比較大的方式，這還需要根據(jù)風機和場所內(nèi)的實際需求來決定，我們從生產(chǎn)設計環(huán)節(jié)把控好風機節(jié)能效果的實現(xiàn)，加上用戶對風機節(jié)能效果的調(diào)節(jié)，相信風機的節(jié)能效果能得到很明顯的提高。由于各方面因素的影響，高壓風機中也許會有靜電的存在，這也是不可避免的。在實際運用中，該如何測量高壓風機存不存在靜電呢？這就比較講究技巧了。要想知道高壓風機中有沒有靜電，通過直接法或比較法就可以知道了，也就是說可以直接測量風機上的直流電壓，并通過流過的電流得到相應的電阻。當然這過程中肯定會有一定的誤差存在，但是只要在規(guī)定范圍內(nèi)，就是正常的。而且在開始測試前一定要先斷開電源和連線，確保測量過程中的安全性。并且要檢查設備運行的良好性。